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返回頂部發泡自結紋塑膠跑道樣塊
發跑道，標準厚
度13㎜。
發泡自結紋跑道施工工藝
場地基礎
新、舊混凝土基礎要求
（1）新混凝土基礎要求 ：
厚度：水泥厚度不低于１００毫米
強度：水泥混凝土強度標號達到C25
平整度：用3m直尺誤差≤3mm
排水坡度：根據國際田聯場地標準，環形跑道的縱向坡度(跑進方向)應≤0.1％；橫向坡度(由外沿向內沿，垂直于跑進方向)應≤1％；其它區域按田賽或徑賽要求。場地設計應在內環開挖排水溝以排水。
新水泥混凝土基礎，要求基礎平整、堅硬、無返砂現象、不能出現斷裂和細縫；表面不能有浮出的水泥粉，確保基礎不起砂不起粉。
養護：混凝土澆鑄后保水養護不少于7天，總養護期不少于28天。
（2）舊混凝土基礎：強度硬度排水坡度同新混凝土基礎一樣，若出現較多的板塊下沉、變形、開裂、建議重新鋪設，瀝青混凝土須厚于40mm，混凝土厚于80mm。
（下圖，強度均未達到要求
新、舊混凝土基礎處理
1．切伸縮縫
新水泥混泥土基礎澆制后兩天內切割合理伸縮縫，原則以不大于6*6m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為6-8mm，深度不少于30㎜。
2．切割溫度縫、處理裂縫
（1）清理場地，清除場地上的口香糖、水泥漿、沉淀物等雜質。（2）把伸縮縫兩邊的基面各寬30-40mm磨成斜口，深30mm,使伸縮縫成“V”型溫度縫
（3）若水泥基礎中除溫度縫以外，還有大的裂縫，也應用切割機，切割深30㎜左右成“Ⅴ”型。
（以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不會導致基礎其它地方開裂）
3.酸洗
(1)磨平基礎表面，鏟除松散處
（2） 測試水泥基礎PH值，即酸堿度的測試。
如PH值大于10為強堿不宜施工，否則一段時間會因為堿遷移而膠面脫層。
(3)酸(suan)洗(xi)方法：用(yong)清(qing)水(shui)濕潤(run)基礎(chu)(chu)（防止(zhi)稀(xi)鹽酸(suan)滲入基礎(chu)(chu)里面(mian)），以濃(nong)度為(wei)6%左右的稀(xi)鹽酸(suan)按1：20的配比(bi)與水(shui)混合潑(po)灑均(jun)勻潑(po)灑并洗(xi)刷基面(mian)，再用(yong)清(qing)水(shui)沖洗(xi)干(gan)凈（一般沖洗(xi)兩遍）
4)用清水沖洗干凈，確保無鹽酸殘留，基面應無白色粉化物及浮松物，晾干地面，圈劃出積水處并標記積水深度
4.填縫，處理積水
（1）清理縫中雜物，局部難以清洗的地方。
（2)先用毛刷涂防水底漆在縫溝壁兩遍，再用彈性層填充到溫度縫，填充面與水泥基礎面平就好，可分一次或多次，填平即可。
含水率測試
基礎含水率低于5%方可施工。基礎含水率過高，水泥中水汽沒有揮發，會導致后期，場地出現起鼓，起泡的現象。
測試水(shui)汽(qi)的方法(fa)：晴天時(shi)以透明薄(bo)膜(mo)平鋪于地面(mian)(mian)，并以膠帶封合薄(bo)膜(mo)四周，經2―4小時(shi)后，若薄(bo)膜(mo)內部呈現(xian)結霧(wu)現(xian)象，則地面(mian)(mian)含水(shui)率過高，不宜(yi)施工。
瀝青基礎
（1）基礎要求
①密實度，平整度：壓實密實度不少于95%，平整度為3m直尺誤差小于3mm，平整度合格率大于90%。
②排水坡度：橫向泄水坡度為3%-6%，縱坡為1‰。表面應平坦、光滑、保證排水。
③基礎表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋，無粒邊推擠、松散、油包、油癤、麻面，接縫平順光滑，不得有阻水現象。基礎不能產生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹, 空鼓、沉降、斷裂、粉化、油脂油漆等現象。
④應保證夏季高溫時不反油.無蜂窩.無麻面.無油.沒有受到柴油，汽油污染，如瀝青混泥土遇水有泥點，用大量清水沖洗。
⑤保養時間：新鋪裝的瀝青基礎要至少15天保養才投入使用。
（2）基面處理：清掃清洗
清掃干凈后，用洗潔精或洗衣粉加清水清洗，再用清水沖干凈。
注意：
A、看跑道靠近排水溝的地方，是否壓密實
B、壓路機機油是否留在跑道上，清洗干凈
（3）瀝青封底
丙烯酸乳液：水泥：石英砂：108膠水=1：2：3：0.5
現場調料：丙烯酸乳液50KG，水泥兩包，80目石英砂3包，108膠水25公斤，加適量水，混合攪拌均勻，倒入施工現場，用刮耙將漿液均勻刮涂再場地地面（基礎）上，需掛涂2-3遍，待其干固4小時，每一道施工完，干固后打磨平整，再用自來水試水平，積水處再配底涂混合料補平，直到符合積水率要求。
發泡(pao)自(zi)結紋塑膠跑道(dao)材料使用配比
發泡自結紋跑道施工流程
溫馨提示
場地鋪設前，建議施工人員進行小面積試鋪：
一.是檢查原材料的質量，如配比，固化時間是否正常
二.是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的配合比及掌握固化時間，24小時后觀察是否有不固化現象。
三.發泡底膠鋪設的適宜空氣溫度為10℃-30℃；避開雨霧天氣施工。
發泡自結紋跑道施工步驟（水泥基礎）
一.場地清理打磨
二.滾涂(tu)防水底漆(qi)
施工方式：基面清洗干凈曬干后，開桶攪拌均勻后，直接滾涂，滾筒均勻滾涂于地面至發亮為止，局部松散的地方可以重復滾涂一到兩遍，水泥表面形成一層保護膜.
1.微發泡底膠配(pei)料攪(jiao)料
嚴格工藝配方進行配比，配比系數為甲組份：乙組份=1:4（重量比）。配料順序：甲組份→乙組份→攪拌均勻，攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。
2.微發泡彈性層底膠攤鋪
（1）鋪設底膠前先將基礎清掃干凈，準備好施工工具，按施工圖紙要求厚度制定刮板或刮耙的標尺，測量出施工線的位置，放好施工線。按照圖紙測量分道，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地。
（2）底膠鋪設前，先將基礎凹陷嚴重的位置用底膠刮平，凸起的位置將其打磨平整。
（3）發泡層材料配比：微(wei)發泡PU按(an)甲(jia):乙=1:4 ，攪拌均(jun)勻，倒在基礎面上。
（4）底膠鋪設過程中，刮膠人員要保證刮板行走速度均勻，膠液濃度一致，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。 
5）.試水找平
預制微發泡彈性層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。
3.PU底膠加強層攤鋪
為了增長發泡層的使用壽命，在發泡層固化之后，要在發泡層表面攤鋪1-2㎜厚的1:4底膠加強層。
配料：底膠按A:B=1:4 +（3-6）%環保稀釋劑等攪拌均勻刮涂。
待底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平。
自(zi)結紋面漆噴涂(tu)
1.底層鋪完一到兩天后（噴涂機可上去操作時）進行面漆噴涂，面漆噴涂分二次，
施工方法：將自結紋面漆按（面漆A:面漆B：催化劑=1：2：A*(0.3-0.5)%)攪拌均勻，加入石英砂，紅膠粉，稀釋劑，攪拌均勻，然后倒入噴涂機開始噴面，然后將漿料倒入專業噴涂器里，噴涂時噴嘴離地面應保持在1.5米以上，并不斷均勻地移動，以達到顆粒均勻散布，不可噴厚或漏噴（注意第一次和第二次依次噴涂的方向要相反，這樣可保證面層均勻一致）
工藝線測量、劃線
1.跑道分道線及起跑道前伸數等標志線的測量、做點、依國際田聯IAAF規定采用校正鋼卷尺及經緯儀等測量工具。測量過程中要注意鋼尺校正系數有濕度校正直，并用測距儀復測。
2.各點完成后再進行復測一次。經復測無誤后，再使用劃線機專人噴線，噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以保證線條平直、濃淡一致、清晰。
3.標線(xian)材料要采用專用劃線(xian)漆，具有(you)抗磨損、接著力強(qiang)、不變且明亮的(de)優點。
跑道后期養護
1、保養期內切忌使用。塑膠跑道經過底層攤鋪，面層噴涂等多個嚴密的施工工序。施工后保養7-10天才能使用。以確保塑膠跑道膠漿的固化。避免發生脫殼、鼓泡、離、掉顆粒等現象!
2、專業場地專業使用。跑道在具備排水設施的條件下，可全天使用。塑膠跑道作為專業運動場地，只適合作為運動員訓練、比賽，學生運動及健身鍛煉之用。不適合作為其他用途! 冬季，要保持 表面是干的，晚上容易上凍，要及時清除表面的水分。防止因為上凍損害跑道表層。
3、遠離污染物。避免有害物質的污染，如腐蝕性液體，所以應經常保持跑道清潔。盡量避免碳酸飲料潑灑在跑道上!
4、避免沖擊、重壓。嚴禁劇烈機械沖擊與摩擦，車輛，起重機等重型機械嚴禁在跑道上行使。更不能堆壓重物和鋒利物品。(跑步釘鞋應妥善放好!)重型機械、鋒利物品，容易使跑道變形，破壞跑道結構，縮短跑道壽命。
5、切忌過于尖銳對跑道造成損傷。運動員釘鞋不能超過7毫米，跳鞋一般不超過11毫米，若運動鞋帶有較長的釘子時，則不允許在塑膠跑道上使用。同樣，因鞋釘過長會造成跑道損傷嚴重。
6、遠離熱源、煙火。避免煙火，隔離熱源，杜絕煙蒂火種等。過高的熱量會導致塑膠跑道起鼓，變形。如遇煙火等更會對塑膠跑道造成直接破壞。
7、常用清水沖洗保養。投入使用后，可經常用清水沖洗，清洗后盡快把跑道面水跡掃走，可適當使用拖把擦干。避免積水。沾上油污可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗干凈。
8、塑膠(jiao)跑道邊緣應加以保護，不(bu)得隨(sui)意掀動，如發現道牙損壞(huai)、起泡現象應及時通知(zhi)施(shi)工單位進行修(xiu)補(bu) 。