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返回頂部在眾多的路面建設材料當中，透水混凝土因強度高且含有很多毛細孔隙，施工后在有效提高路面美觀度的同時還能及時排水等諸多優點加持下，使其成為目前在路面鋪設選材中的主流選擇之一。
那么如何能夠提升透水混凝土質量，延長路面使用壽命、使其更好發揮透水特性呢？
原因一：原材料起著非常大的作用，透水混凝土存在著很多的由水泥水化產生的毛細管空氣、水等物質可以通過毛細管深入透水混凝土的內部。水的更替凍融可以導致混凝土的凍融破壞，二氧化碳與混凝土中的活性鈣離子反應生成碳酸鈣降低混凝土的堿性，使混凝土的體積膨脹引起破壞，其他酸性氣體和氯離子進入混凝土內部，造成混凝土的破壞。
原因二：配合比設計要求
透水混凝土的配合比是保證透水混凝土透水性、承載強度的核心因素，透水混凝土材料配合比不當，導致混凝土性能不良；
因此四種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現場負責人嚴格控制比例，透水混凝土配合比（按質量計）。技術實力強悍和配合比例合理讓其使用壽命可長達20年之久。
原因三：現場攪拌和運輸要求
1）應采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌時間應不少于 180 s，且不應超過 300 s。新拌混凝土出機至作業面運輸時間不宜超過 30 min。
2）投料次序要求：應投1/2石子→水泥和添加劑→水，然后再放1/2石子，保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。
3）坍落度要求：透水混凝土拌合物坍落度宜控制在 5～50 mm，漿體包裹骨料顆粒黏聚性好，不松散，以手捏成團為宜。
4）運輸要求：通過遮蓋等措施，確保透水混凝土拌合物運輸時不出現離析及和易性不佳等現象。
選擇好的原材料，遵循規范的施工流程，加以持續的維護，做出來的透水混凝土項目必然可以維持較長的使用壽命！
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